2025年5月30日晚，华为鸿蒙智行与江淮汽车在深圳国际会展中心联合举办发布会，推出尊界品牌车型——尊界S800，为保障尊界S800的高品质交付，江淮汽车与华为联手打造了尊界超级工厂，引入多项先进技术和工艺，其中法如自动化参与重构大师级工艺，通过AI自动分色工艺，借助AI视觉定位与力控系统，将分色线精度控制在0.3毫米以内，并自动精抛，让双拼色“泾渭分明”，又“丝滑无阶”，造就藏品级镜面车漆。技术创新驱动体验升级华为与江淮合作的尊界S800通过AI自动分色工艺（段差控制在0.3mm内）、大师级镜

欧盟可拆卸电池法案，苹果手机原来的电池是用易拉胶带粘接的，它可以用手一拉，把整个易拉胶带扯下来，便能把电池与手机分离了，但是这类胶带拉扯时往往得小心翼翼，不然会出现拉断现象，而且随着时间老化还会提高拉断的风险。电池胶带苹果联合胶水/胶带供应商，把“电致脱粘”的创新性胶黏剂技术引入到手机可拆解电池的粘接应用中：只需要在指定的两个引线处连接外部电源，9V电池即可，通电一分钟之内，便能实现脱粘效果，轻松拆卸电池。电致脱粘为了实现“电致脱粘”效果，需要几个前提：1.被粘的两个基材需要导电，或者说这两个基

我们积极与各大胶带公司合作，大力推广自动化胶带使用工艺，降本增效减废。不仅大幅提升了效率，节省了两个操作工，而且胶带原材料与工艺的综合成本直接降低了50%，还帮助客户实现了稳定的施工质量，有效减少了废弃物和能耗。贴胶机通过简化结构、采用更经济的材料或优化制造工艺，在保证产品性能的前提下，降低了生产成本。操作简单，无需复杂的培训，就能让工人熟练使用，降低了人工成本和时间成本。能精确控制胶带的用量，减少了因贴附不准确而导致的返工和浪费，使材料成本得到有效控制。

在包装行业不断追求高效、精准的今天，纸芯被精准地送入设备，贴胶与覆膜流程一气呵成，整个过程不仅高效，而且贴胶均匀、覆膜牢固，极大地保证了产品质量的稳定性。今天交付的圆纸筒贴胶机，相比手工贴胶覆膜，其效率提升5倍，能有效缓解企业在生产旺季面临的产能压力。纸芯贴胶机该圆纸筒贴胶机可广泛应用于包装、造纸、纺织等多个行业。在包装行业，圆纸筒作为各类产品的包装容器，市场需求巨大。此贴胶机的出现，将助力包装企业更快响应市场订单，提升企业竞争力。包装行业内卷时代，除了效率，半自动贴胶机投资成本小，占地面积小，

某客户剥离VHB胶带手工剥离，一个熟练工，撕完1个工件需要20秒，一天可完成1000件。手工剥离现在引入VHB离型纸剥离器：剪刀式剥离器和指环式剥离器增速明显。快到拍照都跟不上手速裁断剥离二合一1000个工件仅需半天即可完成。剥离方式单个工件耗时日完成量完成1000件所需时间手工剥离20秒1000件1天使用剥离器（经测试，平均单个工件耗时大幅缩短至5秒）5秒2000件（按相同工作时长计算）半天随着剪刀式剥离器和指环式剥离器这两款VHB离型纸剥离器的引入，工作效率得到了惊人的提升。原本一天的工作量

无论是空调，电视，家电的控制面板，还是智能家居控制面板，按钮式控制面板，需要借助双面胶的黏贴，在组装过程中，双面胶的剥离成为了影响效率的拦路虎。由于双面胶粘性大，面板中找不到合适的角度和着力点，也会使离型纸难以剥离。现有的面板都选择双面胶贴胶模式？相比于其他固定方式，如螺丝固定等，双面胶粘贴不会在面板表面留下明显的固定痕迹，使产品外观更加美观整洁。只需将双面胶的离型纸撕下，即可将面板准确地粘贴到位置，无需复杂的工具和工艺。能牢固地将面板与其他部件粘贴在一起，确保在使用过程中面板不会轻易脱落，根据

为更好地满足市场多样化需求，成功开发出30MM、40MM、50MM三个标准型号的手持式贴胶机。此前，公司手持式贴胶机仅有10MM和20MM两款标准型号，且控制在20MM之内。新款手持式离型纸排出贴胶机随着工业制造、包装等行业的快速发展，对于贴胶机的精度和尺寸适配性要求日益提高。许多企业在实际生产中，需要更宽幅的贴胶宽度来提升生产效率和产品质量。上海京灿精密机械有限公司敏锐捕捉到这一市场变化，投入大量研发资源，经过长时间的技术攻关和反复测试，最终推出了这三款新型号的手持式贴胶机。新型号的手持式贴胶