轮胎成型前，需按生产工艺在钢丝帘布单面或双面进行胶条贴敷和边部包边。钢丝帘布压延后，在裁断机上按设定宽度和角度裁成不同规格帘布条，接着将裁切好的帘布条自动拼接，之后进行贴胶条、边部包边等工序，最后将完成贴胶和包边的帘布恒张力卷曲。胶条导开机构将胶条从料卷导开到钢丝帘布上，有线内导开和线外导开两种结构，还可增加胶条分裁、储存等附加结构。胶条导开后，导向机构将其按工艺要求定位到帘布表面贴敷位置，精度要求高时可增加自动纠偏系统。贴合机构通过气缸驱动连杆、支架等控制压辊抬起和落下，将钢丝帘布与胶条压合。

胶带市场入门门槛低，但技术上限高。全球胶带市场中，美国3M、德国德莎Tesa、日本日东电工Nitto等占据主导地位。随着制造业升级与新兴产业扩张，如5G、新能源汽车、半导体等领域的快速发展，对胶带的市场需求量必然会加速提高。消费升级应用的拓展，也使得生产胶带的企业更有动力提升技术。集成电路的制程胶带（如背面研磨带）保护着脆弱的晶圆，市场规模预计到2029年可达4.7亿美元。一个惊人的冷知识是，在新能源电动车的锂电池生产中，重达数百公斤的电池组是靠高强度的阻燃双面胶带捆扎在一起，其他零部件和加热片

在自动化贴胶机中，飞达主要是实现对胶带的自动送料和定位。自动送料：飞达能够按照设定的速度和长度，连续不断地将胶带从卷料上分离并输送到贴胶位置。它通过一系列的机械传动和控制系统，精确地控制胶带的进给量，确保胶带能够准确地到达需要贴胶的部位，提高贴胶的效率和准确性。胶带定位：飞达具有精确的定位功能，能保证胶带在输送过程中保持正确的位置和姿态，避免胶带跑偏、扭曲或松弛等问题。这有助于确保贴胶的质量，使胶带能够均匀、平整地粘贴在物体表面，防止出现胶缝不均匀、胶带粘贴不牢固等缺陷。飞达胶带张力控制：若飞达

座椅套固定：对于一些非全包式的座椅套，5cm双面胶可用于将座椅套的边缘固定在座椅上，防止座椅套在使用过程中滑动，保持座椅的整洁和美观。地垫粘贴：汽车地垫需要固定在车内地板上，以防止在车辆行驶过程中地垫移动影响驾驶安全,5cm双面胶可以将地垫的边缘粘贴在地板上，确保地垫位置稳定。5CM贴胶机在汽车内饰装配中，5CM双面胶贴机发挥着关键作用，尤其是针对汽车防滑垫与地垫的粘贴作业。这款贴机操作便捷、精准度高，能确保双面胶被均匀、标准地粘贴在防滑垫和地垫上。手持式贴胶机克服了人工粘贴易出现的歪斜、气泡等

玻璃应用广泛如幕墙玻璃，家具玻璃，家电洗衣机观察窗玻璃，吸油烟机，燃气灶台等高温玻璃，汽车上的挡风玻璃等。玻璃外形大大小小，形状多种多样，玻璃种类也很多，在玻璃贴胶领域有着不小的市场，但由于产品升级更新换代快，自动化贴胶机，无法跟上产品的变化，或者每次变更，升级投入费用较高。为此我们提供了针对玻璃贴胶的手持式贴胶机，可满足贴胶质量，如贴直线，圆弧等要求。玻璃贴胶传统的自动化贴胶机逐渐暴露出其局限性。面对不断变化的玻璃形状和尺寸，自动化贴胶机往往无法快速适应，要么无法跟上产品的变化节奏，导致生产效

在工业生产中，离型纸的剥离工作看似简单，但剥离的时候，可能遇到剥离困难，不仅影响生产效率，还可能导致产品质量下降。剥离器，专为工业领域设计，有着设计和高效的工作机制。它能精准控制剥离力度和角度，有效减少离型纸在剥离过程中的破损率，确保产品质量的稳定性。无论是汽车配件，电器公司，广告公司，胶带离型纸剥离器广泛应用于各种工业场景。离型纸剥离器操作非常简单，就算是新手也能快速上手。无需复杂的培训，就能让工人熟练使用，大大降低了人工成本和时间成本。不仅如此，它还具备强大的适应性，能够应对不同材质、厚度的

生物照明主要用于植物种植、家禽畜养、水产养殖、健康照明和医用美容等领域。传统的植物灯设计通常依赖于硅胶圈与硅胶来实现密封和固定，但这种方法存在一些结构设计的局限性。硅胶圈用于密封和固定，但安装过程复杂且耗时。胶带的使用可以简化这一过程，只需简单粘贴即可完成固定和密封，极大地提高了生产效率。VHB胶带胶带具有较高的粘合强度，能够牢固地固定植物灯各个部件，胶带同时能够提供密封与粘接性能，取代传统的硅胶圈与硅胶。胶带的防水等级可达IPX7，远远超过许多植物灯IP65的要求，确保在潮湿环境中依然能够保持