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3D打印压缩机遇到难题请找压缩空气检测仪
点击次数:660 更新时间:2017-12-27 返回

3D打印又称三维打印,是快速成型技术的一种。它是以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

三维即坐标轴的三个轴。例如我们手上有一堆硬币,将所有硬币平铺在一张桌面上,这可以看做为二维平面;如果将所有硬币竖直堆成一个柱子,那么这个柱子就被看做一个三维物体。所以三维与二维的zui主要区别就是:一个是立体的,一个是平面上的。

简单来说,3D打印是一种增材制造技术(一层层增加材料),将打印材料一层层叠加起来,zui终将计算机上设计的3D图纸打印为实物。与传统的减材制造技术(车、刨、钻、磨)相比,它节省材料成本和材料加工时间,使制造精细的物品更加容易。

上图为油水尘现场检测图

上图是悦瑞三维科技的3D打印压缩机遇到含油、含水、尘埃不够的情况,特请上海京灿工程师上门检测压缩机里的油水尘。

2017年12月25日我司工程师携带德国*产品德尔格压缩空气质量检测仪前往悦瑞为3D打印的压缩机解决难题。

3D打印机利用FDM材料可以是丝状热塑性材料,常用的有蜡、塑料、尼龙丝等。首先,FDM材料要有良好的成丝性;其次,由于FDM过程中丝材要经受“固态-液态-固态”的转变,故要求FDM在相变过程中有良好的化学稳定性,且FDM材料要有较小的收缩性。 对于气压式FDM设备,材料可以不要求是丝状,可以是多种成分的复合材料。适用于加压融化罐。 熔融挤压喷头工作原理如: 将所使用热塑性成型材料装入熔化罐中,利用熔化罐外壁的加热圈对其加热熔化呈熔融状态,然后将压缩机产生的压缩空气导入熔化罐中,气体压力作用在熔融材料的表面上迫使材料从下方喷嘴挤出。

FDM系统价格和技术成本低,体积小,无污染,能直接做出ABS制件,但生产效率低,精度不高,zui终轮廓形状受到限制。 FDM的工艺特点,可以制作复合材料的快速成型制件,如磁性材料和塑料粉末经过FDM喷头成型特殊形状的磁性体,可以实现各向异性,各层异性,不同区域不同性能。这是模具成型所不能实现的。

上海悦瑞三维科技的3D打印压缩机就遇到了以上问题,生产效率低,精度不高,zui终轮廓形状受到限制,为了解决这一大难题,悦瑞相关负责人便到了我司专注进口Aerotest Alpha德尔格压缩空气检测仪多年的工程师上门检测压缩机的含油、水、尘精度。

油雾、含水测量范围:

德尔格压缩空气检测仪Aerotest Alpha检测油雾zui低可达0.1mg/m3,符合二级,含水量为20-1500mg/m3,简单经济,可靠性高!根据适当的净化标准,可以定量分析压缩空气中的污染物,例如:CO、CO2、H2O、Oil等,并可单独或同时确定这些有害物质的浓度。

上图为德尔格压缩空气质量检测仪

尘埃粒子技术参数:

主要技术参数及性能:
1. 光源: 激光光源 LED 触摸屏显示
2. 采样量: 2.83L/min(0.1cfm/min)
3. 检测范围: 100 级~30 万级
4. 采样周期: 1~10 (min)
5. 自净时间: ≤10 (min)
6. zui大功耗: 25W
7. 采样点数 2~7 点设定
8. 每点采样次数 2~9 次设定


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