饮料生产中使用的压缩空气和气体受到污染会导致饮料召回、产品保质期缩短、产品口味和外观发生变化、整体利润损失和公司声誉受损。例如，2001年，北美大的一家食品和饮料公司召回了14万多箱产品，原因是压缩空气系统润滑剂。

据估计，仅食物传播疾病每年就要花费美国932亿美元，比2012年估计的777亿美元大幅增加。饮料公司应用危害分析和关键控制点（HACCP）原则，包括在标准组织（ISO）22000食品管理体系中，认为压缩空气和气体是关键控制点，对饮料安全至关重要[表1]。食品安全标准的存在要求饮料制造商对其产品的安全负责。

包括国家标准和主要组织标准化组织，英国压缩空气协会（BCAS）（、英国零售财团（BRC）、安全食品质量研究所（SQF）、食品安全倡议（GFSI）和美国食品和药物管理局（FDA）授权或建议监测饮料制造中使用的压缩空气和气体。虽然压缩空气检测和气体检测已成为这些主要食品安全标准和组织的要求，但压缩空气和气体的规范却*。ISO 8573标准为制定压缩空气和气体中污染物的限值[表2]奠定了基础。本标准将颗粒物（非活性和活性）、水和油视为监测的关键污染物。ISO 8573:1-9概述的程序可以修改，以处理纯压缩气体和混合压缩气体以及气体分配系统。

BCAS进一步为饮料行业制定压缩空气和气体标准。BCAS建议使用ISO 8573标准的纯度等级，对于间接接触，纯度等级2:4:2（非活性颗粒：水：油）和直接接触，纯度等级2:2:1（非活性颗粒：水：油）和含有压缩空气和气体的产品饮料生产工艺一饮料公司可能仅为满足各种标准指南而对其制造过程中使用的压缩空气和气体进行测试；然而，压缩空气和气体测试也提供了见解和重要指标，可用于有益于并改善其饮料产品和安全计划的质量。而压缩空气质量可能达不到食品安全标准的要求。测试频率是一个很少讨论的话题，但对于利用压缩空气和气体测试来提高饮料质量至关重要。讨论了压缩气体的纯度、气体的纯度、气体的质量和不含气体的污染物的关系。压缩空气和气体测试是压缩机净化系统的重要补充，以确保饮料生产中使用的压缩空气和气体符合行业标准，并将饮料质量和安全风险降至max低。

[表2]-ISO 8573纯度等级。包括微生物污染物。

颗粒物（非活性和活性）：

ISO 8573标准-讨论了测定液体和固体颗粒含量的方法；颗粒污染物的例子包括金属屑、玻璃、胶带、橡胶、昆虫零件、植物碎屑、油、液态水和微生物。颗粒物可从环境空气入口引入饮料产品和/或作为压缩空气系统气动机械和发动机燃烧的副产品。洁净室检测也会包含到颗粒物的检测。

当需要报告活性粒子或微生物（细菌、酵母和霉菌）时，可采用ISO 8573-7。在对压缩空气进行采样时，应始终按一个标准对压缩空气进行质量评价。饮料中的颗粒污染会导致终产品的味道、颜色/外观和质地的变化。消费者不想喝含有不可识别颗粒物的饮料，因为这可能意味着不卫生的商业生产做法和/或受污染的饮料产品。颗粒污染，特别是由可存活的颗粒污染，危害饮料的安全，并可能导致利润损失和顾客生病和不高兴。应在使用点和分配系统之前的储罐出口区域后，采用适当的过滤方法，并对所需颗粒的直径进行适当的限制，以防止颗粒污染饮料产品.

水：

根据ISO 8573-3，水是以压力露点或压缩空气的湿度来测量的。含有水分的环境空气将水引入压缩空气或气体系统。为了在使用前干燥压缩空气，应使用一系列空气干燥器和过滤系统。缺少干燥系统的压缩机可能会导致水凝结，终导致终产品起雾，从而影响饮料成分的平衡和均匀性。而在压缩空气中产生的氧化物是有害的（如ISO 854气体中的氧化物含量高）。这些新产生的污染物会离开压缩机系统进入饮料产品，会影响饮料的口感和外观。也许潮湿压缩空气大的危险是为某些微生物的生长创造一个理想的环境，例如霉菌。因此，污染产生了额外的污染，人们可以看到水污染对微生物和不可生存的粒子污染的重要性。

油：

石油污染物的行为类似于水，因为它们既可以冷凝也可以蒸发。但是，由于油的重量，压力会下降，从而降低压缩机系统的效率。根据ISO 8573-2&5，各种形式的油，包括液体、气溶胶和蒸汽，被认为是压缩空气中要监测的主要污染物。机油污染可能来自环境空气和/或压缩机本身，尤其是使用需要在压缩室中使用润滑剂的压缩机时。油污染会导致召回，并会破坏饮料产品的风味，改变外观和一致性。在啤酒中，油会压扁起泡的脑袋，破坏消费者的体验。石油污染还可能通过提供微生物生长所需的营养物质来增加微生物污染的风险。食品级润滑油可能有助于降低有害油污染终饮料产品的风险，但这在财务上并不总是可行的，因为与传统工业用油相比，食品级润滑油的前期成本更高。这些食品级润滑油仍然受到监管，只允许与食品和饮料产品接触少。德尔格8103560油检测盒可以检测各种合成油，并且操作方便，价格实惠。

气体纯度和气体污染物：

压缩纯气体和混合气体用于饮料制造用于装瓶、充气、发酵、碳化、固氮和保存。这些应用中通常使用的气体包括氮气、二氧化碳、氩气和二氧化硫。适当的气体纯度，少到没有气体污染物，对于保持饮料生产过程的控制和一致性以及确保终产品的质量和安全至关重要。气体污染物通常存在于来自环境空气和/或压缩机内部的压缩空气和气体中，ISO 8573-6将一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、碳氢化合物（C1至C5）和氮氧化物视为气体污染物进行测量。但是，根据ISO 8573，气体污染物不被视为主要污染物，也没有规定纯度等级，这就让饮料制造商决定要测量哪些气体污染物（如果有）以及为给定应用设置适当的限值。

二氧化硫是一种受管制的气体污染物，通常用于饮料生产中，用于保存和抗菌，其*由FDA和欧盟规定。由于氧气的氧化作用，它是饮料制造商关心的问题。过量的氧气会导致异味的产生，以及饮料产品的颜色、风味和清晰度的退化。对于发酵饮料，如啤酒和葡萄酒，发酵过程中需要氧气，因为酵母需要氧气来生长和扩张。然而，发酵开始后，即使是少量的氧气，也会导致陈腐/异味、模糊和/或颜色错误的产品，并降低货架期稳定性。二氧化碳是饮料中著名的气体之一，它能产生泡沫，有强烈的味道，有助于防止变质。饮料技术人员协会二氧化碳指南提出了确保饮料生产中所用二氧化碳质量的建议 [表3]；所列气体污染物的建议限值也可作为其他压缩气体的指南。

[表3]饮料技术专家协会二氧化碳指南。

饮料制造商应该考虑他们的工艺，并进行风险评估，以确定使用哪些气体污染物和限制。

测试频率：

向第三方测试实验室提出的常见的问题之一是需要测试一个使用点的次数在一个日历年。符合BCAS指南的设施每年有德尔格压缩空气质量检测仪检测两次，或按照制造商的建议进行。ISO 8573标准未提及测试频率，仅为测试和限值提供方法和参考。这使得取样机构的任务是确定应多久进行一次试验。工厂通常会利用风险评估和HACCP培训计划来建立监测时间表. 启动监测计划时，数据点通常被称为基线，或压缩空气或气体系统使用点的初始污染状态。监控这些关键检查点和关键限值应始终要求程序（趋势分析），以实时和长时间检测受监控现场的控制损失。当对高风险使用点进行实时分析时，可以行动和警报级别，以信号偏离历史性能测量值。然后，该机构可以根据预期结果制定应对这些趋势的策略。当一年中有多个数据点可用时，趋势分析效果好。数据点太多，信息冗余，太少，信息不足。如果做得好，趋势分析甚至可以给设施提供关于如何改变预防性维护和清洁时间表的想法，以一种更可预测的方式实现结果。

结论：

压缩空气和气体是当今饮料设施的重要实用工具和添加剂。然而，这种设施容易受到各种污染的影响，从而影响饮料产品的质量和安全，终损害饮料公司的利润。虽然饮料公司有责任制定一个精细的监测计划，分析所有可能损害消费者的污染物，但完成广泛的检测，以改善和保护他们生产的饮料的质量，这也是饮料公司的大利益所在。将空气和气体处理（如干燥器和过滤器）与定期监测相结合，使饮料公司能够确保压缩空气和生产中使用的气体的质量。监测压缩空气和气体中污染物的状态是维护品牌完整性、客户满意度以及饮料质量和安全的重要步骤。